எக்ஸ்ட்ரூடரின் தொடர்

எக்ஸ்ட்ரூடர் வகைகள்

எக்ஸ்ட்ரூடரின் கூறுகள்

ஊட்டி
எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஊட்டி மூலப்பொருட்களை எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகுக்கு வழங்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடரிடமிருந்து ஒரு நிலையான வெளியேற்றத் தொகையைப் பெற, ஒரு நிலையான தொகையை தொடர்ந்து வழங்குவது முக்கியம். அளவு திடீரென அதிகரித்தால் அல்லது குறைந்துவிட்டால், எக்ஸ்ட்ரூடரின் முடிவில் இருந்து வெளியேறும் தொகையும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.

ஹாப்பர்
எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு நுழைவாயிலில் நிறுவப்பட்ட பகுதிகள் மூலம் திருகுக்கு பிசின் பொருட்களை வழிநடத்துவதிலும் வழங்குவதிலும் இது ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஹாப்பரில் அடைப்பு அல்லது பாலம் ஏற்படாமல் கவனமாக இருங்கள். தூள் போன்ற பாலம் ஏற்படக்கூடிய பொருட்களுக்கு, காற்று முனைகளால் காற்றோட்டம் போன்ற முறைகள் அல்லது தட்டுவோருடன் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதன் மூலம் பாலங்களை அழித்தல் போன்ற முறைகளும் பாலங்களைத் தடுப்பதற்கான வழிமுறையாகக் கருதப்படுகின்றன.

அளவீட்டு ஊட்டி
இது ஹாப்பருக்கு தானாகவே பொருட்களை வழங்கும் ஒரு இயந்திரம். கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் ஒரு திருகு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த திருகு தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட்டு பொருளை வழங்குகிறது. திருகு சுழற்சி வேகத்தை ஒரு இன்வெர்ட்டரால் கட்டுப்படுத்தலாம், மேலும் இந்த சுழற்சி வேகம் விநியோக அளவை சரிசெய்கிறது.

கிராமிட்ரிக் ஊட்டி
ஒரு கிராமிட்ரிக் ஃபீடர் என்பது பிசின் மூலப்பொருட்களை அவற்றின் எடையை அளவிடும்போது வழங்கும் ஒரு அமைப்பாகும். உள்ளீட்டு மூலப்பொருட்களின் கலப்பு விகிதம் எப்போதும் எடை விகிதத்தில் நிலையானது, இது நிலையான தரத்துடன் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். வால்யூமெட்ரிக் தீவனங்களில் எடையால் அளவீடு இல்லை என்பதால், உள்ளீட்டு மூலப்பொருள் எவ்வளவு வழங்கப்படுகிறது என்பதை நிர்வகிக்க முடியாது.

பக்க ஊட்டி
பக்க ஊட்டி முறை என்பது சிலிண்டரில் வழங்கப்பட்ட நுழைவாயிலிலிருந்து திருகு மூலம் சேர்க்கைகள் அல்லது மாஸ்டர்பாட்ச்களைச் சேர்ப்பதற்கான ஒரு முறையாகும். பொதுவாக, மூலப்பொருட்கள் ஒரு டம்ளர் அல்லது பிற சாதனத்தில் நிலையான விகிதத்தில் கலக்கப்பட்ட பின்னர் ஹாப்பருக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

திரவ ஊட்டி
திரவ சேர்க்கைகளை செலுத்தும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாப்பர் உலர்த்தி
சில பிசின் பொருட்கள் ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது "நீராற்பகுப்புக்கு" உட்படுகின்றன. நைலான் போன்ற எளிதில் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆக இருக்கும் பிசின்களுக்கும், PET போன்ற எளிதில் ஹைட்ரோலைஸ் செய்யப்படும் பிசின்களுக்கும், ஹாப்பர் ஒரு உலர்த்தி செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கலாம்.

எக்ஸ்ட்ரூடரின் திருகு
சிலிண்டருக்குள் இருக்கும் திருகு பிசினுக்கு உருகி சிலிண்டரின் முடிவில் இறப்புக்கு கொண்டு செல்கிறது, அங்கு அது அழுத்தத்தால் வெளியேற்றப்படுகிறது. திருகின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம் மாறுபடும். திருகு பிசின் வெட்டு காரணமாக வெப்பநிலை அதிகரிப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது.

பீப்பாய் (சிலிண்டர்)
இது ஒரு உருளை எஃகு பொருள், இது எக்ஸ்ட்ரூடரின் பிசின் உருகும் திருகு வைத்திருக்கிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட பிசின் வகை மற்றும் சேர்க்கப்பட்ட நிரப்பு வகையைப் பொறுத்து பொருள்-எதிர்ப்பு பொருள் அல்லது அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருளாக பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூடர் ஹீட்டரால் வெப்பமாக்கல்
எக்ஸ்ட்ரூடரின் சிலிண்டரை சூடாக்க ஹீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நோக்கத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வகைகள் உள்ளன.

வென்ட்
இது ஒரு வென்ட் ஹோல் ஆகும், வென்ட்டிலிருந்து நீராவி மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட வாயுவை அகற்றுவதன் மூலம், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

ஸ்கிரீன் சேஞ்சர்
திரை என்பது ஒரு உலோக கண்ணி ஆகும், இது சிலிண்டரின் நுனியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வெளிநாட்டு பொருள் மற்றும் உருகிய பிசினுடன் கலந்த பிற பிசின்களை நீக்குகிறது. வழக்கமாக, இது கரடுமுரடான கண்ணிக்கு சுமார் 20 கண்ணி முதல் 200 கண்ணி வரை, சில நேரங்களில் 500 கண்ணி வரை இருக்கும்.

எக்ஸ்ட்ரூடரின் வரலாறு மற்றும் வளர்ச்சி

வெளியேற்றுவது ஒரு பழைய உற்பத்தி செயல்முறை. இந்த செயல்முறை 18 ஆம் நூற்றாண்டில் தோன்றியது. 1790 களில் தடையற்ற முன்னணி குழாய்களை தயாரிக்க ஜோசப் பிரமா கையேடு பிஸ்டன் எக்ஸ்ட்ரூடரை கண்டுபிடித்தார். பிரமாவின் கண்டுபிடிப்பு உலகின் முதல் எக்ஸ்ட்ரூடர் என்று நம்பப்படுகிறது.

ஜான் ஸ்மீட்டன் 1818 ஆம் ஆண்டில் இரட்டை-திருகு வெளியேற்ற இயந்திரத்திற்காக காப்புரிமையைப் பெற்றார். ஸ்மீட்டனின் எக்ஸ்ட்ரூடரில் இரண்டு திருகுகள் இருந்தன, அவை ஒரு மைய அச்சில் சுழன்றன, இது இயந்திரத்தின் வழியாக பொருளை கட்டாயப்படுத்தும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

ரிச்சர்ட் ப்ரூமன் 1845 ஆம் ஆண்டில் ஹென்றி பெவ்லி மாற்றியமைத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்திற்காக காப்புரிமைக்கு விண்ணப்பித்தார். எக்ஸ்ட்ரூடர் செப்பு கம்பிகளை குட்டா பெர்ச்சா என்ற ரப்பருடன் பூச முடியும். பூசப்பட்ட செப்பு கம்பிகள் 1850 களின் முற்பகுதியில் குறுக்கு-சேனல் கேபிள்களுக்காக நீர்மூழ்கிக் கப்பல் டெலிகிராப் கோ நிறுவனத்திற்கு வழங்கப்பட்டன.

எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரங்கள் நிறுத்தப்படக்கூடாது என்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள்

தொடர்ச்சியான உற்பத்தி
இறுதி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரங்கள் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை தொடர்ந்து செயலாக்குகின்றன. தேவைக்கேற்ப சந்தைகளுக்கு தயாரிப்புகள் தொடர்ந்து வழங்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது, வணிக வருவாயை அதிகரிக்கும்.

 

செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பு
எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு இயக்க செலவுகளை குறைக்கிறது. இயந்திரத்தை நிறுத்தி மறுதொடக்கம் செய்வது நேர இழப்பு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும். தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஆற்றல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

 

தயாரிப்பு தரம்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை நிலையான வேகத்தில் இயக்குவது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. குறுக்கீடுகள் தயாரிப்புகளில் தரமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

வாடிக்கையாளர் திருப்தி
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளுக்கு விரைவான மற்றும் நம்பகமான பதில்களை செயல்படுத்துகிறது. இது, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் விசுவாசத்தை பலப்படுத்துகிறது.

 

கழிவு குறைப்பு
தடையில்லா இயந்திர செயல்பாடு உருவாக்கப்படும் கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது. சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும் போது கழிவுப்பொருள் செலவுகளை குறைத்தல்.

எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மற்றும் சாத்தியமான தீர்வுகளுடன் சில சிக்கல்கள்