தீவன விரிவாக்கத்தில் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டில் சில செயலிழப்புகள் உள்ளன, குறிப்பாக:
1. சோயாபீனை செயலாக்கும்போது, விரிவாக்க அறையின் கடையின் மற்றும் கடையை வெளியேற்ற முடியாது.
காரணம்: குறுகிய காலத்தில் அதிகப்படியான ஊட்டம், அடைப்பு ஏற்படுகிறது
விலக்கு: உணவு வேகத்தைக் குறைத்தல்.
2. சோயாபீனை செயலாக்கும்போது, வெளியேற்றப்பட்ட சோயாபீன் மாவு பீன் செதில்களைக் கொண்டுள்ளது.
காரணங்கள்: மூலப்பொருட்கள் நசுக்கப்படவில்லை அல்லது நசுக்கப்படவில்லை மிகப் பெரிய துகள் அளவு, திரை கசிவு, சேதம் போன்றவை.
விலக்கு: நொறுக்கி சரிபார்த்து புதிய திரையை மாற்றவும்.
3. விரிவாக்க அறையில் வெப்பநிலை தேவையான மதிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையை அடையாது.
காரணங்கள்: அழுத்தம் வளைய விகித விட்டம் மிகச் சிறியது அல்லது சேர்க்கப்பட்ட நீராவியின் அளவு போதுமானதாக இல்லை, தணிக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, அல்லது அழுத்தம் வளையம் அல்லது திருகு உடைகள்.
அகற்றும் முறை: ஒரு பெரிய அழுத்த வளையத்துடன் மாற்றவும் அல்லது தணிக்கும் மற்றும் வெப்பமான வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். தணிக்கும் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பொருள் வெப்பநிலை 80 முதல் 90 வரை இருக்க வேண்டும். விரிவாக்க அறையின் ஜாக்கெட்டில் எண்ணெய் உள்ளடக்கத்தை வைத்திருங்கள்: முதல் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 60 சி, இரண்டாவது 100 சி, மூன்றாவது 125 சி, நான்காவது 145 சி ஆகும்.
4. தூள் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளை செயலாக்குவதில் பொருள் அல்லாத அல்லது பேஸ்ட் போன்ற நீர்த்த பொருளின் அடைப்பு
காரணங்கள்: நீர் வழங்கல் மற்றும் நீராவி அழுத்தம் மிகச் சிறியவை அல்லது மிகப் பெரியவை, மற்றும் நீராவி அளவு மிகவும் சிறியது.
அகற்றும் முறை: நீர் அல்லது நீராவி அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
5. உற்பத்தி குறைந்து வருகிறது, அது திறனை அடைய முடியாது.
காரணம்: கூம்பு அழுத்தம் வளையம் அல்லது அணிய வளைய உடைகள் அல்லது திருகு தலை உடைகள் தீவிரமாக.
விலக்கு: அணிந்த பகுதிகளை மாற்றவும்.
6. திடீரென்று சாதாரண வேலையில் எதிர்பாராதது அல்ல
காரணம்:
1) குறுகிய காலத்தில் அதிகப்படியான உணவு.
2) வெளிநாட்டு உடல் வெளியேற்ற துளையைத் தடுத்தது.
விலக்கு முறைகள்:
1) உணவளிக்கும் வேகத்தை மெதுவாக்குங்கள்.
2) மூடவும், அகற்றவும், சுத்தம் செய்யவும்.
7. வெளியேற்றப்பட்ட துகள்களின் விட்டம் மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது.
காரணம்: வெளியேற்றும் முடிவில் டை துளை மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது.
விலக்கு முறை: தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெளியேற்ற டை துளை அளவை உள்ளமைக்கவும்.
8. சோயாபீனை செயலாக்கும்போது வெளியேற்றப்பட்ட சோயாபீன் மாவு நுழைவாயிலிலிருந்து மீண்டும் வெளியேற்றப்படுகிறது.
காரணம்:
1) மிக விரைவாகவும் அதிகமாகவும் உணவளித்தல்.
2) வெளியேற்றம் மென்மையானது அல்லது தடுக்கப்படவில்லை.
3) திருகு தலை மற்றும் அழுத்தம் வளையம் சரியாக ஏற்பாடு செய்யப்படவில்லை.
4) விரிவாக்க அறையின் சிராய்ப்பு தீவிரமானது.
அகற்றுதல் முறை: தீவன வேகம் மற்றும் தீவன வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், வெளியேற்றும் திருகு பிளக் மற்றும் தவறு 1 இன் தேவைக்கேற்ப அச்சு முனையில் குறுகலான ஆணி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தூரத்தை சரிசெய்யவும், ஆய்வுக்குப் பிறகு மீண்டும் ஒன்றிணைந்து புதிய விரிவாக்க குழியை மாற்றவும்.
9. டை துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு தயாரிப்பு தடுக்கப்படுகிறது
காரணம்:
1) மூலப்பொருளின் அளவு டை துளையின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது மிகப் பெரியது.
2) பொருள் பாய்ச்சுவதற்கு நீர் போதுமானதாக இல்லை.
3) வெளியேற்ற அறையின் கட்டமைப்பு தளவமைப்பு நியாயமற்றது.
4) அழுத்தம் வளையத்தின் விட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கலாம்.
விலக்கு முறைகள்:
1) பொருத்தமான நேர்த்திக்கு.
2) விரிவாக்க சிலிண்டருக்குள் நுழையும் உற்பத்தியின் தொடக்கத்தில் நீர் சேர்க்கப்படுகிறது.
3) அழுத்தம் வளையத்தை ஏற்பாடு செய்யுங்கள் மற்றும் தலையை ஒரு நியாயமான முறையில் திருகுங்கள்.
4) அழுத்தம் வளையத்தை சிறிய விட்டம் கொண்டு மாற்றவும்.
10. மோசமான தயாரிப்பு வடிவமைத்தல் (பன்றி ஊட்டத்தை உறிஞ்சும்)
காரணம்:
1) மூலப்பொருட்களின் பொருத்தமற்ற உருவாக்கம்.
2) செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.
3) நுழையும் பொருளின் அளவு நிலையானது அல்ல (பெரியது அல்லது சிறியது).
4) உற்பத்தியின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.
5) பிளேடு உடைகள் (மோசமான வெட்டு விளைவு).
6) மூலப்பொருட்களின் நசுக்கிய கிரானுலாரிட்டி மிகப் பெரியது.
விலக்கு முறைகள்:
1) அசல் சூத்திரத்தை மாற்றவும்.
2) வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்றும் நீராவி நுழைவாயிலை சரிசெய்தல்.
3) பொருள் சமமாக நுழைய கண்டிஷனிங் பிளேட்டை சரிசெய்யவும்.
4) சேர்க்கப்பட்ட நீர் மற்றும் நீராவியின் அளவைக் குறைக்கவும் அல்லது அதிகரிக்கவும்.
5) பிளேட்டை மாற்றவும்.
6) மூலப்பொருளை பொருத்தமான அளவிற்கு துளைக்கவும்.